Typische Lean Manufacturing-Messungen

Lean Manufacturing ist ein Produktionssystem, das bei der Herstellung eines Produkts alle Schritte des Prozesses überflüssig macht. Unternehmen, die Lean-Systeme einsetzen, arbeiten an der Reduzierung von Kosten, Lagerhaltung und Durchlaufzeiten - dem Zeitraum von der Auftragsannahme bis zum Versand des Produkts an den Kunden. Lean Manufacturing konzentriert sich auf die Bedürfnisse des Kunden, indem es pünktliche Lieferungen verbessert, Kosten senkt und Qualitätsmängel beseitigt. Schlanke Unternehmen messen den Erfolg ihrer Bemühungen, indem sie die Gesamtkosten, die Qualität, die Zykluszeit und die pünktliche Lieferung überwachen.

Gesamtkosten

Unternehmen nutzen die Gesamtkosten für die Produktion von Produkten als Maß für schlanke Fertigungsanstrengungen. Die schrittweise Beseitigung von Abfällen in allen Abteilungen führt zu einer erheblichen Reduzierung der Abfälle und der gesamten Unternehmenskosten. Die Herstellung von Produkten nach Kundennachfrage anstelle von möglicherweise ungenauen Prognosen führt zu einer Verringerung des Lagerbestands, der Zykluszeit und des Abfallaufkommens, was die Gesamtkosten für das Unternehmen senkt.

Zykluszeit

Schlanke Fertigungstechniken reduzieren die Produktzykluszeit. Eine niedrigere Zykluszeit wird verwendet, um den Erfolg von Mager-Techniken wie z. B. der Zellflussfertigung zu bestimmen. Diese Art der Fertigung ermöglicht es Maschinen und Anlagen, ein Produkt von Anfang bis Ende zu bauen. Bei der traditionellen Fertigung werden ähnliche Geräte an einem Standort zusammengefasst und das Produkt in separate Abteilungen versetzt.

Bei der traditionellen Fertigung kann ein Elektronikunternehmen beispielsweise Abteilungen für das Beschichten und die Inspektion haben. Teile werden in großen Chargen zur Abteilung gebracht und verarbeitet. Bei der schlanken Fertigung enthält eine Zelle die Ausrüstung, mit der die Teile beschichtet und geprüft werden, wenn sie durch jeden Schritt des Fertigungsprozesses gezogen werden.

Pünktliche Lieferung

Da die Zykluszeiten in einem schlanken Geschäft reduziert werden, verbessert das Unternehmen die pünktliche Lieferung. Ein Unternehmen, das schlanke Fertigungstechniken verwendet, erstellt Produkte nur, wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt. Auf diese Weise kann das Unternehmen auf die Bedürfnisse seiner Kunden eingehen und die Zeit für die Lieferung einer Bestellung verkürzen. Ein Unternehmen, das von einem traditionellen Fertigungssystem zu einem schlanken übergeht, kann auf pünktliche Lieferungen zählen, um den Erfolg seiner Bemühungen zu bestimmen.

Qualität

Schlanke Fertigungstechniken sorgen für die Beseitigung von Abfällen in allen Formen, einschließlich Nacharbeiten und Ausschuss. Unternehmen verfolgen die Anzahl der Fehler in jeder Phase des Produktionsprozesses sowie die Anzahl der Fehler, die beim Kunden ankommen, um den Erfolg der Lean-Fertigung zu messen. Die Bestandsreduzierung wirkt sich auf die Qualität der Materialien und Fertigprodukte aus.

Hohe Lagerbestände können Qualitätsmängel verdecken, indem die Zeit zwischen der Entstehung eines Fehlers und seiner Entdeckung erhöht wird. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Problem wiederholt. Lean Manufacturing verwendet Techniken zur Reduzierung von Ausschuss durch Qualitätsmängel. Jeder Bediener im Fertigungsprozess inspiziert Teile, bevor er seine Aufgabe ausführt. Wenn ein Arbeiter einen Fehler findet, kann er die Teile an die für das Problem verantwortliche Operation zurückschicken.