So beheben Sie einen Engpass in der Produktion

Um einen Produktionsengpass zu visualisieren, stellen Sie sich eine umgedrehte Soda-Flasche mit kleinen Kieselsteinen vor. Wenn die Kieselsteine ​​in den Flaschenhals eindringen, verklemmen sie sich und nur sehr wenige entweichen der Flasche. Engpässe treten auf, wenn eine Produktionsstation mehr produziert als eine nachfolgende Station mithalten kann, was zu einer Verlangsamung der Produktionslinie führt.

Identifiziere das Problem

Bevor Sie den Engpass beheben können, müssen Sie feststellen, wo er beginnt. Engpässe können sich aus einem kumulativen Effekt oder vollständig aus einer Station ergeben. Wenn es kumulativ ist, produzieren mehrere Stationen etwas mehr als die nachfolgende Station mithalten kann, wobei an jeder Station ein kleiner Überlauf verbleibt, bis eine Station vollständig überlastet ist. Ihr Engpass lässt sich leichter beheben, wenn nur eine Station mehr als die andere produziert. In diesem Fall müssen Sie nicht Ihre gesamte Operation überarbeiten.

Die fünf Warum?

Wenn Sie mit Ihren Mitarbeitern und Vorgesetzten sprechen, um den Grund für den Engpass zu ermitteln, verwenden Sie die "Fünf-Warum-Methode". Beginnen Sie mit dem Engpass und fragen Sie, warum sich die Produktion an diesem Punkt verlangsamt. Die Antwort darauf wird wahrscheinlich sein, dass zu viele Produkte auf die Linie kommen oder dass die Arbeiter oder Maschinen an dieser Station nicht optimal arbeiten. Dann stellt sich die Frage, warum sie nicht optimal arbeiten. Vielleicht ist die Maschine kaputt oder Sie brauchen an dieser Station mehr Arbeiter. Wenn die Ursache für den Engpass eine andere Station ist, arbeiten Sie rückwärts in der Zeile und fragen Sie nach den Gründen an jeder Station, bis Sie die Quelle des Engpasses finden.

Vorgehensweise

Wenn Sie den Grund oder die Gründe für den Engpass ermittelt haben, müssen Sie die beste Vorgehensweise bestimmen, um den Engpass zu öffnen und Ihre Produktion zu steigern. Möglicherweise müssen Sie einige Mitarbeiter an die Station verlegen, die keine neuen Mitarbeiter für diese Station einstellen oder einstellen kann. Die Einstellung weiterer Mitarbeiter kann den Kauf neuer Maschinen für diese Station erfordern.

Wenn der Engpass dadurch entsteht, dass Mitarbeiter die Einstellungen an der Maschine ändern müssen, um ein anderes Produkt unterzubringen, sollten Sie nach Möglichkeiten suchen, um Ausfallzeiten zu minimieren, z. B. durch Änderung Ihres Produktionsplans, um die Anzahl der Umstellungen zu verringern und deren Auswirkungen zu verringern. Durch Cross-Training Ihrer Mitarbeiter können Sie Engpässe mit geringem oder gar keinem zusätzlichen Aufwand reduzieren. Durch die Schulung von Mitarbeitern in mehr als einer Position können die Mitarbeiter von einer Station zur nächsten schweben und Engpässe abbauen, wenn sie beginnen.

Überlegungen

Engpässe kosten Sie auf verschiedene Weise. Wenn Mitarbeiter aufgrund eines Engpasses nicht in der Lage sind zu arbeiten, kosten sie Sie Geld in Produktivitätsverlust. Wenn Sie einen Auftrag nicht ausfüllen können, suchen unzufriedene Kunden möglicherweise nach anderen Herstellern. Die Schulung Ihrer Vorgesetzten zur Erkennung von Engpässen in einem frühen Stadium ist unerlässlich, damit Sie frühzeitig Maßnahmen ergreifen und den Engpass beheben können, bevor er sich negativ auf Ihren Gewinn auswirkt.