Beispiele für Prozessverbesserungen

Da Unternehmen versuchen, mit weniger Mitteln mehr zu erreichen und auf den wirtschaftlichen Druck zu reagieren, sind sie natürlich daran interessiert, die Kosten durch die Verbesserung von Prozessen in ihren Organisationen zu senken. Eine Reihe von Möglichkeiten zur Prozessverbesserung kann von der Verbesserung der Produkt- und Dienstleistungsqualität über die Verlängerung der Lieferzeiten, die Reduzierung der Abrechnungszyklen bis hin zur Rationalisierung verschiedener Produktionsaktivitäten reichen.

LEAN-Technologie

Die LEAN-Technologie oder LEAN-Fertigung ist ein Prozess, der ursprünglich von Toyota verwendet wurde, um Produktionsprozesse zu rationalisieren und Kosten zu senken. Basierend auf einem Fokus aus Kundensicht in Bezug auf den Wert, den sie aus dem Produkt oder der Dienstleistung ziehen, verwenden Unternehmen die LEAN-Methode, um unnötigen Abfall oder unnötige Schritte zu vermeiden und Fehler und Kosten zu senken. Wert ist definiert als etwas, für das der Kunde bereit wäre zu zahlen.

Six Sigma

Six Sigma ist eine Prozessverbesserungsmethode, die darauf ausgelegt ist, ein extrem hohes Qualitätsniveau zu erreichen - Qualität auf dem Six-Sigma-Niveau oder eine Rate von nahezu 100 Prozent Perfektion, 99, 99966 Prozent, um genau zu sein. Unternehmen, die die Six-Sigma-Methodik anwenden, untersuchen ihre Prozesse mit dem Ziel, die Hauptursachen von Fehlern oder Fehlern zu beseitigen und Prozessvariationen zu minimieren. Zur Messung der Leistung werden verschiedene statistische Methoden verwendet, und es wird eine Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung verwendet, um die Ergebnisse schrittweise zu verbessern, bis das Leistungsniveau von 99, 99966 Prozent erreicht wird.

Gesamtqualitätsmanagement

Total Quality Management kann als Vorläufer von Six Sigma angesehen werden, einer neueren Prozessverbesserungsmethodik. TQM war ein Konzept, das von W. Edwards Deming, einem für seine Arbeit in Japan bekannten Management-Guru, entwickelt wurde. Wie Six Sigma konzentriert sich TQM auf die Reduzierung von Fehlern - mit einem Ziel von 1 Fehler pro 1 Million produzierter Einheiten. TQM konzentriert sich jedoch mehr auf einen Ansatz zur Entwicklung und Einhaltung der internen Anforderungen.