Kapazitätsauslastung und Auswirkungen auf Produkt und Gewinn

Die Planung der Nutzung Ihrer Fertigungskapazitäten zur Herstellung von Produkten höchster Qualität bei gleichzeitiger Gewinnmaximierung ist ein Schlüssel zum Erfolg Ihres Unternehmens. Die Kapazitätsauslastung hängt von der Marktnachfrage und der Produktionsplanung ab, um Ihre Anlagen möglichst effizient zu nutzen. Mit einem strukturierten Ansatz für die Kapazitätsplanung können Sie anhand der Kapazitätsauslastungen bestimmen, wann Sie die Kapazität erweitern müssen, um die steigende Nachfrage nach Ihren Produkten zu befriedigen.

Niedrige Auslastung

Wenn einige Ihrer Produktionskapazitäten nicht genutzt werden, generieren Ihre Investitionen in Anlagen und Ausrüstungen keine Einnahmen und verringern Ihren potenziellen Gewinn. Da das zusätzliche Produktionsvolumen die Fixkosten nicht erhöht, kann eine höhere Kapazitätsauslastung zu niedrigeren Produktkosten pro Einheit und höherem potenziellem Gewinn führen.

Wenn Ihre Anlagen beispielsweise eine Kapazität von 1.000 Einheiten pro Monat haben und 10.000 US-Dollar pro Monat für den Betrieb kosten, kostet die Produktion von 500 Einheiten mit variablen Kosten von 20 US-Dollar 500 x 20 US-Dollar plus 10.000 US-Dollar für insgesamt 20.000 US-Dollar oder 40 US-Dollar. Wenn Sie 800 Einheiten produzieren, betragen Ihre Kosten 20 x 800 US-Dollar plus 10.000 US-Dollar für insgesamt 26.000 US-Dollar oder 32, 50 US-Dollar pro Einheit. Wenn Sie 800 Einheiten zu einem reduzierten Preis von 35 USD verkaufen können, erhöht sich Ihr Gesamtgewinn.

Peaks

Wenn Ihre Planung dies nicht kompensiert, können Spitzen bei der Kapazitätsauslastung sowohl die Produktqualität als auch die Rentabilität beeinträchtigen. Wenn sich eine Nachfragespitze durch eine Zunahme der Bestellungen für Ihr Produkt nähert, müssen Sie die Lieferungen verzögern, um die Auswirkungen auf Ihren Produktionszeitplan zu glätten. Spitzen, die die normale Höchstkapazität übertreffen, führen zu Problemen in der Produktion, die sich auf die Produktqualität auswirken, und Überstunden, die den Gewinn mindern. Das Management Ihrer Nachfrage durch Preisanpassungen, um die Nachfrage in Spitzenzeiten zu reduzieren und die Nachfrage während der Tiefstände zu erhöhen, balanciert Ihren Zeitplan und erzielt maximale Rentabilität.

Volle Auslastung

Wenn Ihr Produkt erfolgreich ist, können Sie die volle Kapazitätsauslastung erreichen, was zu einer hohen Rentabilität und einer schlanken Produktionsanlage führt, die hochwertige Produkte hervorbringt. Wenn Ihr Unternehmen wachsen soll und Ihre Planung den Trend zur Nutzung all Ihrer Kapazitäten richtig vorhergesagt hat, können Sie jetzt damit rechnen, dass neue Kapazitäten online gestellt werden, um die neue Nachfrage zu übernehmen. Ihre Rentabilität sinkt, wenn Ihre Gesamtauslastung vorübergehend abnimmt. Durch die steigende Nachfrage werden die Gewinne jedoch wieder auf ein höheres Niveau gebracht, wenn Sie sich der vollen Auslastung der neuen Kapazität nähern.

Überbeanspruchung

Wenn die Kapazitätsauslastung aufgrund einer Nachfrage, die Ihre Lieferfähigkeit der Produkte übersteigt, ihr Maximum erreicht, steigen Ihre Kosten und die Produktqualität sinkt. Um den Überbedarf zu decken, müssen Sie Überstunden einplanen, die zu höheren Kosten und gestressten Arbeitnehmern führen, die mehr Fehler machen. Für die Wartung der Ausrüstung bleibt weniger Zeit, und die Mitarbeiter schneiden die Ecken ab, um ein hohes Produktionsniveau aufrechtzuerhalten. Sie müssen eine Überauslastung der Kapazität vermeiden, indem Sie die Nachfrage mit längeren Lieferzeiten und höheren Preisen reduzieren.