Welche fünf Fragen muss ein Operations Manager beantworten, wenn er einen Gesamtplan erstellt?

Ein Gesamtplan hilft Betriebsmanagern bei der Planung des zukünftigen Kapazitätsbedarfs, sodass sie ihre Betriebsabläufe anpassen oder umstrukturieren können. Aggregatpläne umfassen in der Regel einen Zeitraum von drei bis 18 Monaten. Bei der Erstellung eines Gesamtplans müssen die Betriebsleiter eine Reihe strategischer Fragen beantworten, die sich jeweils mit dem zukünftigen Kapazitätsbedarf beschäftigen. Wenn Sie die fünf wichtigsten Fragen kennen, die bei der Erstellung eines Gesamtplans zu beantworten sind, können Sie die realistischsten und effektivsten Pläne für Ihre eigenen Produktionsabläufe entwickeln.

Wie verändern sich die Produktionsmengen?

Alle anderen Fragen ergeben sich aus der Antwort auf die Frage, wie sich die Produktionsmengen ändern werden. Verwenden Sie die Daten der Vorperioden als Ausgangspunkt, um die zukünftige Nachfrage und den Umsatz zu schätzen. Wenn die bisherigen Verkaufsdaten eindeutige Trends aufweisen, projizieren Sie diese Trends für den betreffenden Zeitraum nach vorne. Berücksichtigen Sie alle bevorstehenden Änderungen in Bezug auf die demografische Marktentwicklung, die Präferenzen der Verbraucher oder die Wettbewerbskräfte, die den Nachfragetrend für Ihre Produkte oder Dienstleistungen ändern. Berücksichtigen Sie auch die erwarteten Auswirkungen zukünftiger Marketingkampagnen zur Steigerung des Verkaufsvolumens. Schätzen Sie mit Ihren projizierten Verkaufsdaten Ihren Produktionskapazitätsbedarf für denselben Zeitraum ab.

Wie werden sich die Arbeitsbedürfnisse ändern?

Schätzen Sie unter Berücksichtigung Ihres geschätzten Kapazitätsbedarfs ab, wie sich Ihr Arbeitskräftebedarf dadurch verändert. Stellen Sie fest, ob Sie mehr Mitarbeiter einstellen müssen, um die neue Nachfrage zu befriedigen und welche Aufgabenbereiche am meisten erweitert werden müssen. Wenn Sie beispielsweise mit stark steigenden Verkaufsanfragen rechnen, müssen Sie möglicherweise Ihren Verkaufspersonal um einen bestimmten Prozentsatz erhöhen. Möglicherweise müssen Sie auch die Anzahl der Kundendienstmitarbeiter erhöhen oder die Anzahl der Personen, die für das Verpacken und Versenden von Online-Bestellungen zugewiesen sind. Wenn Sie eine Vorstellung davon haben, wie viele neue Mitarbeiter Sie in verschiedenen beruflichen Positionen benötigen, schätzen Sie diese Informationen ein, um den korrelierenden Anstieg der Arbeitskosten abzuschätzen.

Was sind die Auswirkungen auf die Bestandsplanung?

Überlegen Sie, wie sich Ihr Bedarf an aktuellen Vermögenswerten wie Beständen und Materialien ändern muss, um den erwarteten Bedarf zu decken. Wenn Sie in der Fertigungsindustrie tätig sind, überlegen Sie, wie viele weitere Rohstoffe und Halbzeuge Sie benötigen. Wenn Sie Fertigwaren kaufen und verkaufen, müssen Sie überlegen, wie sich Ihre durchschnittlichen Lagerbestände ändern müssen. Wenn Sie in der Dienstleistungsbranche tätig sind, sollten Sie sich überlegen, wie viele weitere Verbrauchsmaterialien und -materialien erforderlich sind, um zusätzliche Dienstleistungen auszuführen. Stellen Sie fest, ob Sie mit Ihrem erhöhten Einkaufsvolumen günstigere Preise bei Lieferanten erzielen können.

Brauchen wir eine erweiterte betriebliche Infrastruktur?

Berücksichtigen Sie angesichts Ihres Bedarfs nach mehr oder weniger Arbeit und mehr oder weniger Inputs, ob Sie zusätzliche Produktionsinfrastruktur wie Gebäude, Fahrzeuge und Produktionsausrüstung benötigen. Wenn Sie feststellen, dass Ihre erwartete zukünftige Nachfrage die Kapazität Ihrer Infrastruktur übersteigt, stehen neue Mitarbeiter und ein höheres Inputvolumen ohne erweiterte Infrastruktur im Leerlauf. Dies kann das kostspieligste Element der Kapazitätserweiterung sein. Wägen Sie die potenziellen Kosten gegen die erwartete Umsatzsteigerung ab, bevor Sie sich für diese Investitionen entscheiden.

Wie können wir die Kosteneffizienz steigern?

Im laufenden Betrieb kann jeder Zeitpunkt großer Änderungen die Chance bieten, eine höhere Kosteneffizienz zu erreichen. Neue Produktionstechnologien, Qualitätssicherungssysteme oder arbeitspolitische Maßnahmen können zu günstigen Zeitpunkten eingeführt werden, um Kosten zu senken, die Produktionsqualität zu erhöhen und die Produktionsmengen zu steigern. Dies kann besonders nützlich sein, wenn die Gesamtplanung in naher Zukunft eine Verschlechterung der Rentabilität aufzeigt.