Was sind ungeplante Bestandsreduzierungen?

Ungeplante Bestandsreduzierungen finden statt, wenn die Nachfrage nach einem Produkt unerwartet steigt. Dies führt zu einer plötzlichen Verringerung des Lagerbestands eines Unternehmens, da die Verbraucher mehr von dem Produkt kaufen als vorhergesagt. Nicht geplante Bestandsreduzierungen bedeuten, dass die Produktion erhöht werden muss, um zusätzlichen Bestand zu schaffen. Unternehmensleiter versuchen, plötzliche Bestandsreduzierungen zu reduzieren, indem sie den Lagerbedarf berechnen und projizieren.

Arten von Bestandsreduzierungen

Reduziert werden drei verschiedene Arten von Lagerbeständen. Fertigerzeugnisse, auch Waren genannt, sind Produkte, die zum Verkauf an Verbraucher bereitstehen. Work in Progress ist Inventar, das den Fertigungsprozess gestartet hat. Die Vorräte an Grundstoffen für die Herstellung von Waren werden als Rohstoffinventar bezeichnet. Plötzliche, unerwartete Konsumnachfrage führt zu einem Mangel an Fertigwarenbestand. Der Nachfrageanstieg der Einzelhändler führt dann zu ungeplanten Bestandsreduzierungen für unfertige Erzeugnisse und Rohstoffvorräte.

Ursachen für ungeplante Bestandsreduzierungen

Unternehmensleiter können den Bedarf an Lagerbeständen planen, indem sie den Nachfragezyklus im Laufe der Zeit berücksichtigen. Einige Produkttypen sind zu bestimmten Jahreszeiten beliebter oder als Reaktion auf andere externe Elemente wie Modeerscheinungen oder Mode. Besonders effektive Werbung kann zu einer erhöhten Nachfrage führen. Ein Rückgang der verfügbaren Vorräte an laufender Arbeit oder Rohmaterialien kann zu einer ungeplanten Bestandsreduzierung führen, ohne dass die Nachfrage der Konsumenten normalerweise steigt.

Just-in-Time-Inventar

Einige Unternehmen senken die Kosten, indem sie eine geringe Menge an Waren in ihren Lagerbeständen halten. Geschäftsplaner verwenden komplexe mathematische Algorithmen, um nur die Artikel zu halten, die im Lager benötigt werden, und zwar rechtzeitig, damit die Produkte gekauft oder in der Produktion verwendet werden können. JIT-Inventurmethoden sind zwar wirtschaftlich effizient, erhöhen jedoch das Risiko ungeplanter Bestandsreduzierungen, indem sie sicherstellen, dass kein zusätzliches Produkt vorhanden ist, falls die Nachfrage plötzlich steigen sollte. JIT-Inventurmethoden verstärken auch die Auswirkungen ungeplanter Bestandsreduzierungen, da die Anforderungen der Verbraucher erst dann erfüllt werden können, wenn ein größerer Teil des Produkts hergestellt und geliefert wurde.

Wirtschaftliche Auswirkungen

Gelegentlich führt eine anhaltende Nachfrage zu einer fortgesetzten Reduzierung der Lagerbestände, was die Kosten für die Ware sowie die Kosten für das Produktionsmaterial erhöhen kann. Dieser Kostenanstieg führt zu einem Anstieg der Unternehmenserlöse. Das Unternehmen kann diese Einnahmen verwenden, um die Produktion des Produkts zu steigern, wodurch die ungeplante Bestandsreduzierung beendet wird. Das Ende der ungeplanten Bestandsreduzierung und die Steigerung der Produktion können schließlich zu einem Überschuss führen, der dazu führt, dass sich der Produktpreis normalisiert.