Probleme mit dem Lagerbestand

Beschädigtes Inventar, ungenaue Inventur und andere Inventarprobleme treten überall auf; vom kleinen Geschäft, das Fahrradteile beherbergt, bis zur 1 Million Quadratmeter großen Best-in-Class-Einrichtung mit automatisierten Regalbediengeräten. Die Ermittlung der Hauptursache dieser Inventarprobleme wird Bestandteil des Plans zur Verbesserung der Prozesse, um diese zu verringern oder ganz zu beseitigen.

Ungenaue Mengen

Die Ungenauigkeit ist nach wie vor eines der größten Probleme aller Lagerhäuser. Ungenauigkeiten nehmen in vielen Formen Gestalt an, wie ungenaue Mengen, ungenaue Lagerorte, ungenaue Preise und ungenaue Identifizierung. Zu einem bestimmten Zeitpunkt erleben die meisten Unternehmen eine ungenaue Menge eines oder mehrerer Produkte in ihrem Lager. Dies ist sehr häufig bei Einzelhandelsunternehmen der Fall, insbesondere bei Big-Box-Einzelhändlern, die über Millionen von Lagereinheiten für Produkte oder SKUs verfügen. Häufig stammt eine ungenaue Menge von Produkten aus einem der anderen Ungenauigkeitsbereiche. Ein Artikel, der am falschen Ort eines Lagers platziert wurde, kann bei der Suche nach Inventar übersehen werden. Dies führt zu einer ungenauen Zählung des inventarisierten Artikels.

Kapazität

Bei großen und kleinen Lagern entspricht die Kapazitätsproblematik häufig der Lagerhaltung. Wenn ein Lager mit Paletten und Lagerbeständen überfüllt ist, werden oft grundlegende Regeln für die Verwaltung des Lagers übersehen. Bei dem Versuch, mehr Lagerbestand zu lagern, werden Produkte häufig beschädigt, verloren und werden nicht im Lagerverwaltungssystem berücksichtigt. Speicherprobleme können auch veraltete Inventarprobleme verursachen. Ein Unternehmen verfügt möglicherweise über einen Karton eines Produkts, der es jedoch aufgrund von Speicherproblemen nicht finden kann. Das Produkt ist dann veraltet und wird von der Bilanz des Unternehmens abgeschrieben.

Beschädigung

Inventar wird in der Regel mehrmals in einem Lagerhaus verarbeitet. Jedes Mal, wenn es berührt oder bewegt wird, wird es anfällig für Beschädigungen. Viele Unternehmen versuchen, einen Teil des finanziellen Verlusts eines beschädigten Inventars wiedergutzumachen, indem sie sie mit erheblichen Abschlägen an die Öffentlichkeit verkaufen - denken Sie an die Möbel-Liquidationszentren, die Kratz- und Zahnware verkaufen. Beschädigtes Inventar kann auf verschiedene Arten auftreten. Wenn in einem Unternehmen ein Überfluss an beschädigten Lagerbeständen auftritt, sollten zusätzliche Schulungen für die Mitarbeiter sowie eine Ursachenanalyse zur Ermittlung der Ursache des Problems in Betracht gezogen werden.

Produkt Identifikation

Probleme beim Lagerbestand treten auf, wenn Inventar mit falschen Etiketten, Barcodes, Produkt-SKUs oder Verpackungen ankommt. Ein orange Plastikbecher hat beispielsweise eine SKU von ABC123, während ein blauer Plastikbecher eine SKU von DEF456 hat. Beide Becher werden zu 100 Stück pro Karton verpackt. Die Außenseite jedes Kartons enthält die Artikelnummer und Beschreibung des Produkts sowie einen Barcode zum Einscannen des Produkts in die Inventarsoftware. Bei der Ankunft scannt das Lager den Barcode auf den Kartons mit den orangefarbenen Plastikbechern. Der Hersteller hat jedoch den Barcode des blauen Plastikbechers unbeabsichtigt auf den Kartons platziert. Das Lagerpersonal akzeptiert den Barcode-Scan, ohne den Inhalt der Box zu überprüfen. Durch diesen Vorgang wird eine sofortige Inventurdiskrepanz erzeugt.

Ausbildung

Leider ist eine große Anzahl von Lagerbestandsproblemen auf eine unsachgemäße oder unzureichende Schulung der Mitarbeiter zurückzuführen. In der Regel können Probleme wie Bestandsgenauigkeit, Beschädigungen und Produktidentifikation auf menschliche Fehler zurückgeführt werden. Unsachgemäß geschultes Lagerpersonal schafft Inventarprobleme, die regelmäßig von besser geschultem Personal vermieden werden. Beispielsweise kann ein unterqualifizierter Staplerfahrer beim Einlagern und Abrufen von Lagerbeständen häufiger Produkte beschädigen als ein erfahrener Staplerfahrer. Richtige Schulungen erhöhen die Effizienz und Produktivität eines Lagers und verringern die Probleme bei der Bestandsverwaltung.